PORTAFOLIO DE COSTOS Y PRESUPUESTOS E6

> Capitulo 1 introducción a la contabilidad y análisis de costos > Contabilidad financiera: trata del registro (en diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingreso o gastos) y resumen (estado financiero) de transacciones internas y externas que afectan directamente al balance general y estado de resultados.> 1.1 por que es importante la contabilidad de costos > La toma de decisiones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas; a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una composición competitiva > 1.2 información requerida por la administración > La necesidad de información para cada empresa son diferentes y estas son las que establecen la base para el desarrollo de un sistema interno de contabilidad > 1.2.1contabilidad financiera > Evalúa los cambios que establece el o produce la selección del capital contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa > 1.2.2contabilidad de costos > Costo: es el sacrificio incurrido para adquirir bienes y servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.> Gasto: es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado > 1.3evolucion de la contabilidad de costos > Costo de producción: son para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluye:> 1.4 clasificación de costos > a) costo de materia prima directa > b) costo de mano de obra directa > c) costos indirecto s de producción o gastos indirectos de fabricación > 1.5concepto de costos > Los costos fijos: permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si este producto se vende una utilidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos. Por ejemplo la depreciación en línea recta de la maquinaria o la renta de > Costos fijos comprometidos: son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.> Costos fijos discrecionales: son los que de la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de las empresas como capacitación de personal o los costos de publicidad. Sin embargo, la administración tiene muy poco control sobre los costos comprometidos pero se puede ajustar el nivel de los costos fijos discrecionales.> Costos mixtos: son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.> 1.6costos de producción > Costos directos o indirectos: son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se va a costear; costos indirectos para perseguir fácilmente un costo directo de un indirecto es necesario hacer referencia al producto manufacturado por una empresa.> Capitulo2 Elementos de costo de producción, su acumulación y su reporte > 2.1sistema de costeo > 2.1.1Costos estándar: > son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para determinado periodo; es decir, son costos de producción determinados > 2.1.2Sistema de costos históricos o reales:> los costos se registran conforme se van incluyendo y puede determinarse con facilidad el costeo de un producto o servicio > 2.1.3 elementos del costeo de producción > La depreciación de la maquinaria, energía eléctrica, sueldo de supervisores, materiales indirectos, control de calidad o almacenamiento de productos > Los GIF que son calculadas a partir de un puesto que se hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación.> 2.2.1 cuentas de inventario en una empresa manufacturera > Materia prima directa: es la que se identifica plenamente en la elaboración de un articulo y representa el costo principal de los materiales en la fabricación del producto como por ejemplo el repuesto para fabricar una pluma, la uva para producir brandy, el cacao en la azúcar para producir chocolate.> Mano de obra directa: son los pagos que se le hacen a las personas que están directamente relacionadas directamente con la fabricación del producto como puede ser el sueldo de quienes pegan la suela de los zapatos, de quienes ponen el sierre a los pantalones.> Gastos indirectos de fabricación: son los gastos que invierten en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con este, entre los más comunes tenemos > a) depreciación de la maquinaria utilizada en la fabrica > b) energía eléctrica utilizada > c) sueldo de supervisores (mano de obra directa)> d) materia prima directa > Costos primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí englobamos el costo de la maquinaria prima directa y de la mano de obra directa > costo de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa, por que los obreros ayudan a convertir la materia prima en producto terminado y los gastos directos de fabricación, por que sin luz, agua, supervisores, depreciación de maquinaria, no se podría convertir la materia prima en producto terminado > Inventario de mercancía: una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta, sin embargo, es evidente que una empresa manufacturera debe tener tres cuentas de inventarios > 1- inventario de materia prima > 2- inventario de producto en proceso > 3- inventario de producto terminado > Inventario de materias primas: esta compuesto de los materiales que al aplicarles costos de conversión (mano de obra directa y gastos de fabricación) llegaran a transformarse en producto terminado > 2.2.2 inventario de productos en proceso > El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa, y gastos indirectos de fabricación que fueron asignados a la producción > 2.2.3 inventario de producto terminado > Inventario de productos terminado: lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se ha vendido, debe de clasificarse en el balance general dentro de la sección de activos circulares y en la sección del costo de ventas en el estado de resultados, indistintamente del tipo de inventarios que estemos manejando, sabemos que el inventario inicial mas sus adicciones, manos las salidas (ventas o transferencias) tiene que dar como resultado el inventario final.> 2.2.4sistema de acumulación de costos > Sistema periódico: la cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un costeo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar el costo de la producción. > 2.2.5estado de costos de producción > Cuando una empresa el sistema perpetuo siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios, así como el costo de los artículos producidos y vendidos no es necesario esperar a que finalice el periodo contable para conocer estos valores, como seria el caso si se llevara un sistema periódico > Estado de costos de producción: los estados financieros proveen información sobre los resultados de las operaciones de una empresa durante determinado periodo contable, así como sobre la situación financiera de la misma.> a) Estado de resultados (estado de perdidas o ganancias)> b) estado de flujo de efectivo> c) estado de cambios en la posición financiera > d) balance general (estado de situación financiera)> 2.2.6costo de mano factura> Costo de manufactura: se presenta por la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, mas los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.> 2.2.7costo de producción > Costo de producción: es la suma del costo de mano factura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso > 2.2.8costeo por órdenes > Costeo por orden: en este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa ya que las ordenes o pedidos específicos pueden ser plenamente identificables.> Una orden es la que se fabrica conforme a especificaciones particulares de los clientes; es decir, Son productos únicos, originales.> 2.2.9 costeo por proceso > Costeo por proceso: se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando productos es serie.> Hemos visto los elementos dos elementos importantes para calcular la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación > 2.2.10determinacion del costo de producción > a) la base de aplicación > b) presupuesto de GIF para el periodo siguiente > Tasa de GIF estimada es igual a GIF totales presupuestados entre base de aplicación.> 2.2.11 GIF aplicados reales y presupuestados > GIF reales: son en los que se incurren verdadera o realmente durante un periodo contable los cuales se registran en el libro mayor en una cuenta determinada GIF reales o de control.> GIF aplicados: son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción > GIF presupuestados: son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan solo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base para la aplicar loa GIF a la producción real > Los sistemas de costeo que existen dentro de la contabilidad de costos son: > a) histórico o real > b) estándar > c) normal> El sistema histórico o real, los costos se registran conforme se incurren, en el estándar se utilizan proyecciones de los que se pretende sean los costos para un determinado periodo y en el normal se hace una combinación entre lo real y lo estándar> CAPITULO3 SISTEMA de costeo por órdenes > 3.1 costeo por orden y costeo por proceso > Sistema de costeo por órdenes: debido a que se trata de ordenes esenciales o especificas, la manera mas sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada ordenen esta hoja> 3.1.1hoja de costos para el orden > se especificara el numero de ordenes de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del articulo, cantidad de unidades que se fabricaran, requisiciones de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.> 3.1.2 requisitos de los materiales > Requisitos de los materiales (materia prima)> Para llevar un buen control de estos costos, es un sistema de costeo por ordenes se llevaran formas o documentos que permita conocer la materia prima directa, las manos de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden.> El departamento de confección tiene que hacer una requisición de los materiales que necesite al almacén de materiales.> 3.1.3 tarjeta del tiempo > Tarjeta de tiempo (mano de obra directa)> Ya conocimos el documento que nos permite determinar el costo de los materiales directos que se asignaron a esta orden especifica, procederemos ahora con la mano de obra directa este caso utilizaremos un documento conocido como tarjeta de tiempo; por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden especifica.> 3.1.4 tarjeta de reloj> Tarjeta de reloj: generalmente en todas las fábricas, cada empleado tiene una tarjeta de reloj en la que tiene que Checa la hora en la que entra y en la que sale en un reloj chocador o marcador de tiempo.> 3.1.5 requisitos de materiales indirectos y mano de obra directa > Gastos indirectos de fabricación: cuando se quiere conocer el costo de producción de una orden especifica ya sea de vienes o servicios, es fácil determinar los costos reales de los materiales directos utilizados por medio de la requisición de materiales y de la mano de obra directa por medio de las tarjetas de tiempo ya que se identifican con una orden de trabajo especifica.> 3.1.6 gastos indirectos de fabricación > Los gastos indirecto s de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación que por lo general son las horas de mano de obra directa.> 3.1.7 registro de flujo de costos en el sistema de costeo por orden > Se utiliza el sistema de costeo perpetuo para registrar las transacciones ya que se puede llevar un registro continuo de las entradas y materiales Capitulo4 Costeo por proceso > 4.1 características de un sistema de costeo por proceso > Características de un sistema de costeo por proceso: cuando vamos de compras a una tienda de autoservicio y observamos los productos que venden nos damos cuenta que la gran mayoría son fabricados en serie por medio de un proceso continuo tal como se producen las barras de pan blanco, los frascos de café, las latas de jugo o las cajas de cereales es decir mediante el sistema de costeo por proceso > 4.2 sistema de costeo por proceso > Sistema de costeo por proceso: > Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras así como también a empresas de servicios como puede ser la de gas y electricidad.> 4.3caracteristicas básicas del sistema de costeo por proceso > Objetivo del sistema de costeo por proceso: el cálculo de los costos de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso > 4.4 objetivo del sistema de costeo por proceso > El objetivo del sistema de costeo por procesos es determinar el costo de las utilidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentra en proceso (parcialmente terminada)> 4.5 flujo de costos en un sistema de costeos por proceso > Elaboración de una cedula de unidades físicas> En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria solo en forma física > 4.6 pasos indispensables en el sistema de costeo por proceso > Calculo de unidades equivalentes > Es la que se considera como terminada al fin de cada proceso pero sin estar terminada > Las unidades parcialmente terminadas se ponen términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.> 4.7 métodos para calcular la producción equivalente > 4.7.1 método de unidades transferidas > Método de unidades trasferidas:> En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo > 4.7.2 método de unidades iniciadas y terminadas El objetivo del sistema por costeo es el calculo de costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no han terminado y que se encuentran en el inventario final de producción en proceso > 4.7.3Método de costos promedio: > Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costo de materia prima directa, mano de obra directa, y gastos indirectos de fabricación) entre el total de unidades equivalentes > 4.7.4 método de costo PEPS> El objetivo del sistema de cateo por proceso es el calculo de costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario inicial > CAPITULO 5: COSTEO POR PROCESOS ll, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS> 5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS> Analizaremos los pasos a seguir para determinar el valor del inventario final de productos en proceso, así como el de las unidades terminadas de la siguiente manera.> Paso 1: elaboración de la cedula de unidades físicas> Paso 2: cálculo de las unidades equivalentes> Paso 3: cedula de aplicación de costos> En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo se tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento. Lo mismo sucederá con los costos en los que incurre un departamento, los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final de productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen comúnmente como costos de los departamentos anteriores.> 5.2 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS> Primero se tiene que distinguir entre lo que son unidades dañadas, unidades perdidas y unidades defectuosas> Unidades dañadas: son unidades físicas que no pueden- seguir procesando por que no cumplen con los estándares de producción.> Unidades defectuosas: son unidades físicas que se detectan a tiempo para- seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras antes de poder venderlas.> Unidades desperdiciadas: pueden- surgir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pérdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.> 5.2.1. Desperdicios normales> Son los que se consideran inevitables, es decir, forman parte del proceso productivo y como ejemplo de desperdicios normales tenemos la evaporación de materias primas usadas para la producción de productos químicos o pequeños trozos de tela en la producción en serie de pantalones de mezclilla.> El costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir, deberá asignarse a las unidades producidas en buen estado.> 5.2.2. Desperdicios anormales> Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo.> Por alguna razón podría ser mayor al esperado y entonces se considera como desperdicio anormal.> El costo del desperdicio anormal debe considerarse como pérdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción, es decir, no puede inventariarse.> 5.3 UNIDADES DESPERDICIADAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO> Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso productivo, durante o al final del mismo. Generalmente estas unidades son descubiertas al final del proceso productivo cuando se realiza la inspección de productos.> 5.4 UNIDADES DESPERDICIADAS DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO> Es este caso asumimos que el desperdicio ocurre durante el proceso productivo, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance en Coco.> Este desperdicio absorberá los costos incurridos hasta el momento en que ocurra la inspección.> 5.5 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS> 5.5.1 ¿y cómo deben tratarse las unidades añadidas dentro del sistema de costeo por procesos?> Existen algunas empresas que van agregando materia prima durante el proceso productivo debido a que el producto que fabrican así lo requiere para poder ponerlo a la venta.> 5.5.2 situaciones con respecto al material añadido> Situación 1: la materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se están fabricando.> Situación 2: la materia prima aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando.> Cáp. 6 costos de la producción conjunta y subproductos > Producción conjunta, subproductos y puntos de separación > Se refiere básicamente ala fabricación de dos o mas productos que tiene el mismo poder de genera ingresos: sin embargo, puede surgir algunos subproductos dentro de esta misma producción. Un subproducto tiene un valor de ventas aunque este sea muy bajo > 6.1Método de asignación de costos conjunto > La asignación de los costos conjunto de materiales y de costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y reparar los estados financieros.> Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:> 1.-método de volumen físico > 2.-método de valor neto realizable > 6.2Método de volumen físico > Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados > La medida física utilizada puede estar expresada en kilos litros metros etc.> La razón de asignación se basa en el total de toneladas producidas y no vendidas que incluye tanto el producto principal como el subproducto > 6.3 Método de valor neto realizable > Los costos conjuntos pueden prorratearse no solo en base al volumen físico sino también al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación > Al tener el valor neto realizable los productos en el punto de separación, calcularemos una razón de asignación de costos conjuntos igual que en el método anterior > 6.4Contabilización de los subproductos > El primero se refiere al monto de la venta de los subproductos, llamado método de valor realizable, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo > 6.5Método de valor realizado > El ingreso que proviene de las ventas de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como: otros ingresos, ingresos adicionales a las ventas del producto principal, al disminuir el costo de ventas del producto principal > 6.6Método de recuperación del costo o valor neto realizable > Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta.> Consiste en restarle al valor de ventas esperando del subproducto los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración> CAPITULO 7: ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO> 7.1 CONCEPTO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS> El objetivo principal de la contabilidad de costos es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera.> Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.> 7.2 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS> a) Permite medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.> b) Justificación de costos.> c) Motivar administradores y empleados.> d) Conocer la rentabilidad de cada producto.> e) Toma de decisiones.> 7.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION> Las tasas se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.> 7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.> Departamentos de apoyo: son los departamentos donde ocurreØ la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ensamble, de corte, o de tapicería, etc.> Departamentos de servicio: son los que proporcionan beneficios aØ los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia como la cafetería en una empresa, el departamento de mantenimiento, informática, recursos humanos, etc.> 7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF PARA LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION> 7.5.1 método directo> Es el método más usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicios son asignados directamente a los departamentos de producción.> > 7.5.2 método escalonado> Reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada unos de los otros departamentos de apoyo. Se realiza una asignación de los costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.> 7.5.3 método reciproco de asignación> A diferencias de los dos anteriores, este sí reconoce la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio. Se utilizan ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio.> > Capitulo 8 costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo > Sistema tradicionales a y actividades de costeo ¿Cuál es la diferencia?> La globalización y la apertura comercial han llevado alas empresas a enfrentarse a un alto nivel de competencia lo cual ha originado la necesidad de aportar nuevas estrategias, el mejoramiento de los procesos productivos y el diseño de los sistemas de costeo que le permite un análisis confiable de rentabilidad los cambios tecnológicos y la globalización que impera actualmente, junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumadores hacen que surjan conceptos como claridad total y satisfacción al cliente.> 8.1BACK FLUSH ACCOUNTING> Este es un método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in tame, el cual consiste en reducir los inventarios manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara. El objetivo principal de este método es procurar la eliminación de inventarios al considerar que los costos a nivel de producción deberían estar integrados solamente por los costos de los materiales y que los costos de conversión deberían considerarse solo como costos de los productos terminados y que ni deberían incluirse en la producción en proceso > 8.2VALUE CHAIN ANALYSIS> Es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas causales de actividades de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos > Este concepto surge por los análisis que poter realizo con respecto ala estrategia competitiva que debe seguir cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales > 1.- competencia por diferenciación de productos> 2.-competencia en razón de costos > 8.3THROGHPUT ACCOUNTING> Se puede definir entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas. Una producida y no vendida simplemente no genera throughptu, ya que no implica entrada de dinero para la empresa.> En este sistema se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados diferentes.> 8.4LEFE CYCLE COSTING > Se puede expresar como el tiempo en el que un producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.> El análisis de ciclo de vida, es un conjunto con el análisis de la cadena de valor, puede incrementarse los beneficios de la empresa y por ende del cliente.> La relación que tienen los costos con el ciclo de vida del producto del producto o servicio es la siguiente:> 1.-etapa de desarrollo > No se perciben ingresos por la venta, por que es muy caro> 2.-etapa de introducción> Las ventas son escasas debido al los altos precios y al desconocimiento del producto o servicio > 3.-etapa de crecimiento > Ya se conoce el producto o servicio, la demanda crece, los competidores aparecen y disminuye los costos y los precios de venta.> 4.-etapa de madurez > Las ventas se estabilizan y los competidores improductivos o ineficientes se retiran del mercado > 5.-etapa de declive > Las ventas empiezan a disminuir hasta que el producto o servicio desaparece; se podrían presentar ingresos extraordinarios debido a las ventas de maquinaria y equipo > 8.5TARGET COSTING> Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario de los objetivos, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para logran que un producto se venda a precio objetivo.> El objetivo es tratar de relacionar los costos logrando la reducción de los costos unitarios > El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas:> *trabajo e equipo> *mejora continua> *calidad total > *reingeniería de procesos > *benchmarking.> Mediante estas herramientas se establece:> *objetivos de calidad> * Reducción del ciclo de vida de los productos > *prioridades de valor agregado > *precios objetivos> *planeación optima de la cadena de valor > 8.6ACTIVITY BASED COSTING> Es el método de costos de ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicio a los departamentos de producción y concluyen que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades0> Este costeo asigna a los costos las actividades en función a como estas usan los recursos, posteriormente asignan los costos a los objetos de costos en función a como dichos objetos de costo usan las actividades. > 8.8ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS > La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generadores de costos con los cuales se explica la relación causa efecto entre las actividades y los objetos de costo > > Capitulo 9 costo estándar para materiales de mano de obra > > El costo estándar es algo que podemos aceptar como normal o alcanzable, en el caso de la contabilidad de costos se hará referencia a los costos.los costos estándar son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, dicho de otra manera son los costos de producción determinados.> Ventajas del costeo estándar > 1.-ayuda a la realización de una planeación adecuada > 2.-los costos estándar sirven como una medida de control para medir la eficiencia en las diferentes aéreas funcionales de la empresa > 3..-permite la comunicación y la coordinación de los diferentes niveles de la organización > 4.-ayuda a detectar aéreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continúo > Tipos de estándares > 1.-estándares teóricos o ideales > 2.-estándares básicos o fijos > 3.-estándares alcanzables > Definición de variaciones > Cuando escuchamos la palabra variación quizá nos venga a la mente inconscientemente las palabras cambio o diferencia. Ahora estamos hablando de estándares y de la expectativa que se tiene de que se cumpla, será lógico pensar lo que realmente ocurra cambiara.> Variaciones en materia prima > Las variaciones serán favorables cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o en el precio real de los mismos sean inferiores a los estándares, por otro lado, tendremos una variación desfavorable cuando la cantidad realmente utilizada de materiales o el precio real de los mismos sean superiores a los estándares, lo cual indicaría que se esta trabajando de manera ineficiente.> Variación en la cantidad de materiales > Se calculan en el momento en que la materia `prima sea requerida en el proceso productivo; de esta forma se podré determinar la cantidad de materiales que realmente se utilizo, para posteriormente poder realizar la comparación correspondiente en los materiales que se debió haber utilizado para la producción (estándar)> Variación en el precio de material > Se calculan en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada.> Los estándares en el precio del material deberían ir actualizándose constantemente ya que van cambiando continuamente.. Estos precios deben reflejar los precios actuales prevalecientes en el mercado y serán usados durante un periodo determinado> Las variaciones que surgen al comprar lo real contra lo estándar son útiles para la sugerencia por que le permite tomar medidas correctivas y hacer los ajusten necesarios, por otro lado, son un medio para estimular y recompensar a los trabajadores por un desempeño superior al estándar así como la posibilidad de detectar aéreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.> > Cap10 costo estándar para gastos indirectos de fabricación > Costos estándar para gastos indirectos de fabricación > En capítulos anteriores se analizo la importancia de los tres elementos de producción:> 1.- materia prima directa> 2.- mano de obra directa > 3.-gastos indirectos de fabricación > Actualmente los gastos indirectos de fabricación son el principal componente del costo en cualquier proceso productivo, por lo que el análisis de sus variaciones implica una atención especial > Las variaciones en gastos indirectos de fabricación se dividen en tres > 1.- variación en precio> Se representan por los gastos indirectos de fabricación fijos y variables > 2.-variación en eficiencia > Existe únicamente para los gastos indirectos de fabricación variables ya que los gastos fijos no sufren modificación alguna en un determinado rango de volumen, el hecho de que se trabaje mas horas o menos horas no afectara el total de gestos indirectos de fabricación fijos > 3.-variación en el volumen > Existe únicamente para los gastos de fabricación fijos ya que estos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción, como la tasa estándar de GIF fijos se calcula en función a los gastos indirectos de fabricación fijos presupuestados tomando como base la capacidad normal, entonces cuando la producción real sea diferente a la capacidad normal existirá una variación en volumen > Las variaciones en gastos indirectos de fabricación se puede calcular con los siguientes tres métodos:> Método de dos variaciones; que incluye una variación controlable o en presupuesto y una variación no controlable en el volumen> Método de tres variaciones; en el que la variación controlable o en presupuestos se divide en: variación en precio, y variación en eficiencia, que sumada a la variación en volumen son tres variaciones> .> Método de cuatro variaciones, que incluye variación en precio por la porción fija, variación en precio de la porción variable, variación en eficiencia y variación en volumen.> Una empresa puede encontrar ares de oportunidad que le permita reducir y controlar sus costos al hacer un análisis cuidadoso de las variaciones en materia prima directa, mano de obre directa y gastos indirectos de > bibliografía libro de costos y presupuestos